隨著制造技術的不斷進步,包括高速切削技術、超精密加工技術等,以及柔性制造系統(tǒng)和集成系統(tǒng)的不斷完善和成熟,多用磨床的加工技術也有了更高要求。對于數(shù)控系統(tǒng)來說,采用更高頻率和位數(shù)的處理器,能夠提高系統(tǒng)的運行速度。采用超大規(guī)模的集成電路,再配上多微處理器結構,這樣能夠顯著提高系統(tǒng)對數(shù)據(jù)處理的能力。
多用磨床是由床身、工作臺、砂輪架、頭架、尾架等部件組成。
1、床身與工作臺
床身采用大圓孔、魚翅形筋板,經(jīng)長期使用,機床動剛度、靜剛度均好。
工作臺分上、下臺面可以磨削圓錐面。床身與工作臺的導軌采用貼塑導軌,摩擦系數(shù)小。工作臺由伺服電機直接帶動滾珠絲杠移動,運動平穩(wěn)可靠。
2、砂輪架
砂輪線速度為35m/s或50m/s或80m/s,磨削效率高,磨頭為三塊瓦動*承或動靜*承,回轉精度高。砂輪架運動(X向)由伺服電機、滾珠絲杠直接拖動,小分辨率為0.0001mm。
3、頭架
頭架撥盤的旋轉,由電機變頻調(diào)速帶動皮帶輪,撥盤轉動,撥盤轉速為40-500r/min分段無極變速,以適應不同直徑、不同材料、不同要求工件的磨削。
4、數(shù)控箱與電柜
有獨立的數(shù)控操作箱,上有LCD顯示、機床操作按鈕、1um級波段補償開關、手搖脈沖發(fā)生器等。
5、端面量儀與徑向量儀
多用磨床有徑向量儀時,測定值自動輸入數(shù)控系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)發(fā)訊,使X向伺服電機轉動,帶動滾珠絲杠到達給定的位置,使磨削工件的尺寸穩(wěn)定地達到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
下面中新源小編介紹一下多用磨床加工工件時表面有螺旋線的原因?
1、十字滑臺豎向速率和產(chǎn)品工件轉動角速度過高。
2、沙輪片樞軸線和十字滑臺滑軌不平行面。
3、十字滑臺滑軌潤滑脂壓力太大,并且太多,導致操作臺飄浮。
4、沙輪片整修后,邊沿為倒圓角。
5、整修沙輪片時,制冷不均勻與。
6、橫著切削速度過大。
7、沙輪片整修欠佳。
8、尾架套筒規(guī)格與模具頂針光潔度相互配合欠佳。
9、十字滑臺挪動時有爬取。